金屬制品企業(yè)對(duì)中、高碳鋼熱鍍鋅生產(chǎn)普遍采用溶劑法（干法）鍍鋅，其熱鍍鋅生產(chǎn)工藝流程如下：放線—脫脂（堿洗）—熱水洗—清水洗—鹽酸洗—水洗—溶劑處理—烘干—熱浸鍍鋅—抹試—收線— 熱鍍鋅鋼絲成品。

熱鍍鋅采用上述生產(chǎn)工藝結(jié)果與環(huán)保生產(chǎn)的要求差距較大，具體表現(xiàn)在熱鍍鋅工藝中的脫脂、鹽酸清洗、助鍍?nèi)軇┨幚?、鋼絲鍍鋅、抹試方式和清水漂洗等，主要是鋼絲表面預(yù)處理對(duì)環(huán)保生產(chǎn)的影響，簡述如下：

鋼絲熱鍍鋅前的預(yù)處理包括：脫脂、除銹、助鍍、水洗。

高碳熱鍍鋅鋼盤條通過拉拔成為鋼絲，為了減少拉拔摩擦力，在拉拔之前需要對(duì)熱鍍鋅盤條表面進(jìn)行磷化處理，在拉拔過程中還要在熱鍍鋅盤條表面涂覆潤滑脂，這樣拉拔后的鋼絲表面殘存一層潤滑脂，這層潤滑脂在前處理過程中清除不干凈，就會(huì)阻礙鐵和鋅的接觸，導(dǎo)致鍍不上金屬鋅。因此，必須把這層潤滑脂徹底清除干凈，導(dǎo)致能源的浪費(fèi)和蒸汽揮發(fā)量大。 

采用鹽酸除銹的方法來去除熱鍍鋅鋼絲表面上的氧化鐵和銹蝕，鹽酸的濃度一般在15~18%之間，因鹽酸是揮發(fā)性較強(qiáng)的酸，在酸洗過程中所產(chǎn)生的酸霧、酸氣以及鋼絲離開酸野后帶出的酸液的顆粒，其危害性是很大的。長期接觸酸氣，可導(dǎo)致牙齒腐蝕，急性眼睛結(jié)膜炎，及人體其他方面的危害。

傳統(tǒng)的熱鍍鋅助鍍?nèi)軇┎捎寐然弊鳛橹儎?，氯化銨工作時(shí)的溫度是80~85°C，導(dǎo)致氨水在此溫度下，揮發(fā)量十分大，大量揮發(fā)的氯化銨水蒸氣對(duì)皮膚和呼吸器官也有一定的影響。 

鋼絲表面經(jīng)過堿洗脫脂、酸洗除銹后需要將其表面殘存的堿液、酸液及其雜質(zhì)漂洗干凈，漂洗的方式一般采用直流噴淋沖洗方式，漂洗水直接排放，用水量較大；且鋼絲表面仍殘留部分堿液和酸液以及鐵鹽，漂洗效果欠佳；熱鍍鋅鋼絲表面的清潔程度與漂洗方式有關(guān)，清洗程度如何直接影響熱鍍鋅層表面質(zhì)量和粘附性能。