熱鍍鋅鋅液溫度升高會(huì)促使Fe-Zn合金層增厚及Fe2Al5浮渣的生成。熱鍍鋅鋅液溫度在480℃以下時(shí)，帶鋼的鐵損按拋物線規(guī)律變化，隨著溫度升高，鐵損增加不大。當(dāng)熱鍍鋅鋅液溫度超過(guò)480℃時(shí)，鐵損則按直線規(guī)律隨鋅液溫度升高急劇增加，F(xiàn)e-Zn合金層也急劇增厚，嚴(yán)重影響鍍層的粘附性。所以熱鍍鋅鋅液溫度應(yīng)根據(jù)帶鋼的厚度穩(wěn)定控制在450-470℃的某個(gè)溫度值。

熱鍍鋅工件進(jìn)入鋅浴時(shí)，表面的助鍍劑鹽膜將與鋅發(fā)生劇烈反應(yīng)。一般來(lái)說(shuō)，把熱鍍鋅工件進(jìn)入鋅鍋中直至“沸騰”現(xiàn)象停止，即應(yīng)立刻將鍍件取出來(lái)。這樣所獲得鍍層在大多數(shù)情況下均可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。當(dāng)工件浸入鋅浴后的前一兩分鐘，工件表面的鐵與鋅液之間的反應(yīng)迅速進(jìn)行，形成鐵鋅合金層，但隨著工件在鋅浴中浸泡時(shí)間延長(zhǎng)，合金層的生產(chǎn)速度將逐漸減小。但如果時(shí)含硅活性鋼，其鍍層的增長(zhǎng)與時(shí)間成正比，因此浸鋅時(shí)間應(yīng)盡可能縮短。

當(dāng)鋅液中不添加抑制合金層生長(zhǎng)的元素時(shí)，合金層的厚度取決于熱鍍鋅鋅液溫度和浸鍍時(shí)間，而與鋼材從鋅液中移出的速度無(wú)關(guān)。合金層表面黏附的純鋅層厚度主要決定于移出的速度，移出速度快，則表面附著的純鋅層厚。當(dāng)然，鋅液溫度較高時(shí)鋅液流動(dòng)性大，也會(huì)影響表面純鋅層的厚度，使其厚度減小。