對(duì)熱鍍鋅工件進(jìn)行酸洗時(shí)，要注意下列事項(xiàng)：

控制酸洗液濃度。酸洗過程中，鹽酸會(huì)被消耗，酸洗液的濃度會(huì)逐漸下降。因此應(yīng)隨時(shí)補(bǔ)加鹽酸，調(diào)整濃度。

控制酸洗液中的鐵離子。鐵與硫、硫酸銅溶液、鹽酸、稀硫酸等反應(yīng)時(shí)失去兩個(gè)電子，成為+2價(jià)。當(dāng)酸洗液中的鐵離子達(dá)到150-200g/L時(shí)，酸洗速度會(huì)大大降低。

控制溫度。溫度應(yīng)按工藝規(guī)范要求控制。提高溫度可以加快酸洗速度，但對(duì)工件和設(shè)備的腐蝕性也增加了。

適當(dāng)攪拌。酸洗一般都需要攪拌。在酸洗過程中，上下串動(dòng)一、二次，變換一下熱鍍鋅工件和酸洗液的接觸面，可以加快酸洗速度。

注意水洗程序。酸洗后，熱鍍鋅工件要經(jīng)過清洗。一般來說，經(jīng)熱酸溶液酸洗的制件，取出來后應(yīng)經(jīng)熱水沖洗。相反，室溫下酸洗的制件，取出后應(yīng)先經(jīng)冷水沖洗、浸泡后，才能用熱水沖洗。水洗必須徹底，不允許有殘酸遺留在制件表面，以免發(fā)生腐蝕。

酸洗過程必須連續(xù)地進(jìn)行。酸洗除銹過程及前后各工序必須連續(xù)地進(jìn)行，中途不應(yīng)停頓，否則會(huì)影響除銹質(zhì)量和效果。

定期清除酸洗池中污泥。隨著除銹過程的進(jìn)行，酸洗池將逐步沉積污泥，淤塞加熱管和其他控制裝置，應(yīng)定期清除。

熱鍍鋅鋼板欠酸洗的主要原因：

（1）熱鍍鋅鋼板在進(jìn)料時(shí)要嚴(yán)格檢查，要做到不合格熱鍍鋅鋼板不投入酸洗。

（2）熱鍍鋅鋼板在振動(dòng)時(shí)不認(rèn)真操作。

（3）酸時(shí)間及鹽酸含量不足。

熱鍍鋅鋼板過酸洗的主要原因：

（1）鹽酸含量過高。

（2）酸洗時(shí)間過長。

酸洗后檢查熱鍍鋅鋼板外表面是否光滑、有無殘留氧化鐵皮、有無油垢污染鋼板表面。