鈍化處理，是一種常見(jiàn)的鍍鋅后處理技術(shù)。鍍鋅時(shí)為了防腐，鍍鋅后再進(jìn)行鈍化處理，目的是為了什么？

由于鋅的點(diǎn)位比鐵負(fù)，當(dāng)鍍鋅鐵件收到腐蝕介質(zhì)侵蝕時(shí)，鋅首先腐蝕而保護(hù)了鐵。特別是鍍鋅層經(jīng)過(guò)鉻酸鈍化處理生成一層光亮而美麗的鈍化膜后，不僅顯著提高了鍍鋅層的防護(hù)性能，而且提高了鍍鋅零件的外觀裝飾性。因此鍍鋅層廣泛地應(yīng)用于機(jī)械工業(yè)、電子工業(yè)、儀表工業(yè)和輕工業(yè)等許多領(lǐng)域中。

鋅是兩性金屬，比較活潑，在干燥少雨的大氣中鋅的腐蝕速度較慢，約為0.3微米/年；在潮濕的工業(yè)大氣中它能與二氧化硫、二氧化碳、氧氣、水等發(fā)生電化學(xué)腐蝕作用，其腐蝕速度可達(dá)5.3微米/年。人們通常看到的鋅層表面的“白霜”或“白毛”就是鍍鋅層的腐蝕產(chǎn)物。

鍍鋅層若能揮發(fā)出某些腐蝕性有機(jī)氣體的有機(jī)材料相接觸時(shí)更將加速它的腐蝕。經(jīng)研究，多種涂料、塑料、塑膠材料、絕緣材料、木材類(lèi)、紙類(lèi)、粘合劑和部分樹(shù)脂等有機(jī)材料能釋放出對(duì)鋅、鉻鍍層腐蝕性很強(qiáng)的甲酸和乙酸。試驗(yàn)表明，當(dāng)甲酸氣氛濃度>2.5ppm，乙酸氣氛>0.5ppm時(shí)對(duì)鋅有明顯的腐蝕。當(dāng)甲酸與乙酸混合時(shí)，對(duì)鋅的腐蝕將更大。

鍍鋅層遭到腐蝕后不斷變薄，這不僅使鍍層外觀受到破壞，甚至失去對(duì)鋼鐵基體的保護(hù)能力。若將鍍鋅層在一定組成的鉻酸溶液中進(jìn)行鈍化處理，使鍍鋅層表面形成一層組織細(xì)密、抗蝕性較高的鉻酸鹽膜（即鈍化膜）后，則可顯著地提高鍍鋅層的抗腐蝕能力。這是因?yàn)殂t酸鹽鈍化膜牢固地粘附在鍍鋅層表面，一方面使鋅層與大氣隔絕，減緩了大氣中有害氣體對(duì)鍍層的腐蝕起著良好的機(jī)械保護(hù)作用；另一方面一旦鍍鋅層鈍化膜局部收到破壞或裂縫處受到大氣腐蝕時(shí)，鈍化膜中的六價(jià)鉻能使鋅層再鈍化，自動(dòng)修補(bǔ)鈍化膜，同事鉻酸根作為腐蝕原電池的陽(yáng)極阻化劑阻礙了陽(yáng)極反應(yīng)的進(jìn)行，從而大大減緩了鋅層的腐蝕。故厚度相同，質(zhì)量相似的鍍鋅層，鈍化處理后的抗蝕能力可提高7~10倍。

隨著社會(huì)可持續(xù)發(fā)展的環(huán)保需求，以及鈍化技術(shù)的發(fā)展，近年來(lái)，無(wú)鉻鈍化技術(shù)越來(lái)越普及。硅烷金屬表面處理劑，是海易達(dá)自主研發(fā)的一款新型有機(jī)硅復(fù)合物類(lèi)金屬表面處理劑，其通過(guò)對(duì)金屬表面進(jìn)行硅化反應(yīng)，形成連接有機(jī)無(wú)機(jī)結(jié)合的中介層，以達(dá)到替代傳六價(jià)鉻鈍化工藝的目的。與傳統(tǒng)的六價(jià)鉻鈍化處理劑相比，硅烷金屬表面處理劑不含六價(jià)鉻等重金屬離子（產(chǎn)品已通過(guò)ROHS檢測(cè)），不含鉻酸鹽、亞硝酸鹽、磷酸鹽、F-等有毒有害物質(zhì)，使用過(guò)程無(wú)需加熱， 處理后無(wú)需水洗，工藝流程更簡(jiǎn)單，理論上不用換槽，具有綠色環(huán)保、節(jié)能高效的特點(diǎn)，綜合處理成本不高于現(xiàn)有工藝。