鋼板熱鍍鋅鋅層的厚度控制方法經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)，最早的控制熱鍍鋅鋅層厚度的方法是將一對(duì)工業(yè)純鐵制成的鍍鋅輥，通過(guò)調(diào)節(jié)兩個(gè)輥之間的距離和壓力將熱鍍鋅鋼板表面的多余的鋅擠掉，并使鋅液重新返回到鋅液中，以此來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)熱鍍鋅鋼板表面鋅層厚度及均勻性的控制，這種方法俗稱“輥鍍法”，在實(shí)際生產(chǎn)中暴露出不少的問(wèn)題，并且很難解決，

主要表現(xiàn)有以下三點(diǎn)：

第一，作業(yè)線速度受到限制，輥鍍法熱鍍鋅時(shí)鋅液面高于鍍鋅輥的中心線，在輥縫上存積有一定的鋅液，帶鋼通過(guò)時(shí)就不斷把鋅波帶走，鋅波自動(dòng)從輥?zhàn)拥膬啥诉M(jìn)行補(bǔ)償，當(dāng)提高帶鋼速度時(shí)，因鋅輥來(lái)不及補(bǔ)充，在輥縫處便形成了凹形鋅浪面，這樣就因帶鋼的邊部帶鋅多，中部帶鋅少而形成了兩邊厚中間薄的不均勻鍍層。 

第二，精確控制鍍層厚度非常困難，輥鍍法只能粗略控制鍍層的厚度，要想精確確定得到任意的厚度很難辦到，特別是要得到100g/㎡以下的薄的鍍層和差厚鍍層的熱鍍鋅鋼板更是不可能。

第三，操作和維修十分麻煩。生產(chǎn)時(shí)必須經(jīng)常用刮刀刮除鍍鋅輥面上的臟物，另外，為了補(bǔ)償鋅液面上輥面的熱散失，還往往需要經(jīng)常用煤氣火焰進(jìn)行燒輥，輥?zhàn)右话闶褂?-7天就必須停車進(jìn)行更換，給連續(xù)作業(yè)造成了很大的困難。

經(jīng)過(guò)不斷的改進(jìn)，目前得到廣泛應(yīng)用的吹氣法已經(jīng)成功的克服了上述缺點(diǎn)，它與熱鍍鋅輥鍍法相比，主要優(yōu)點(diǎn)是：帶鋼運(yùn)行速度高，可由80m/min提高到180m/min；便于控制鍍層厚度，既可以熱鍍很薄的鍍層，又可以鍍較厚的鍍層；表面質(zhì)量得到改善并可最終實(shí)現(xiàn)吹氣工藝自動(dòng)化。 

（文章來(lái)源：《實(shí)用熱鍍鋅技術(shù)》 化學(xué)工業(yè)出版社）