一、裝料

裝料時要檢查每根鋁材外表狀況：

1、如有發(fā)黃、發(fā)黑氧化情況要用打磨工具進行徹底打磨，直至露出鋁的光亮銀白色；

2、如有膠帶包裝，拆卸后要進行打磨或用稀料洗去粘性膠印。

3、如表面有明顯成塊油污或干涸污垢要進行打磨或用稀料洗去。

4、裝料時每層之間要用三根以上隔條隔開（不要用草繩），同一層每根之間要用鋁絲隔開。

5、每框裝料不要太滿至少留出四分之一空間便于洗料時活動。

6、料頭嚴(yán)禁用包裝袋捆扎，可以用鋁絲或編織繩固定，固定也不能完全扎緊，要留有活動空間便于洗料。

二、洗料

1、洗料前要檢查裝框是否合格，如不符合一中要求可以退回上一工序，不能勉強洗料。

2、洗料要嚴(yán)格按照張貼的操作規(guī)程操作，要保證酸洗脫脂干凈，水能全部潤濕，如鋁材表面出現(xiàn)白點一般是鋁材材質(zhì)問題或清洗過度，要用干凈抹布擦除白點或干燥后打磨才能噴塑粉。

3、洗料時每道液體之間應(yīng)盡量空出多余液體，減少帶液污染。

4、第三道水洗一定要清潔干凈，定期加入新水溢流。

5、處理后要盡量傾斜空水，避免整筐放置干燥。

三、上料

1、已經(jīng)表面處理后的鋁材上線噴涂時，應(yīng)該帶無油干凈手套和護袖，嚴(yán)禁直接用手拿和抱鋁材任何部位。

2、夏天注意汗水不要滴灑到鋁材上，如有這種情況應(yīng)該用干凈毛巾擦干凈。

3、嚴(yán)禁其它工序手套用于上料工序，手套要勤于更換，應(yīng)該每天用洗衣機清洗干凈，便于更換。

四、噴粉

1、要注意爐溫、線速、塑粉固化溫度等參數(shù)，不能隨意更改。要根據(jù)不同塑粉固化條件及時調(diào)整爐溫、線速。

2、注意爐溫200℃以上高溫區(qū)不低于十分鐘。并定期檢測爐溫。

3、注意火槍工作狀態(tài)，如報警、熄火等情況出現(xiàn)，烘烤后的塑粉要重點檢查固化完全情況，有必要需進行重新烘烤。

五、檢驗

1、檢驗外觀是否合格。

2、取一定量有代表性的料頭，通過劃格、刮、切割等方法檢測附著力。如出現(xiàn)附著力不好則不能包裝入庫，要找出原因和解決辦法。

3、上述料頭進行水煮后再一次檢測附著力。

4、定期檢測處理液各項指標(biāo)。